槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬制感化以及機器用碳素構(gòu)造鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，其斷面外形為凹槽形。槽鋼次要用于修建構(gòu)造、幕墻項目、機器設(shè)置裝備擺設(shè)以及車輛制作等。

槽鋼的入口量大于進口量。次要產(chǎn)地是唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、馬鋼、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠。

根本狀況

在使用中請求其具備較優(yōu)質(zhì)焊接、鉚接功能及綜合機器功能。 產(chǎn)槽鋼的質(zhì)料鋼坯為含碳量矮出0.25%的碳結(jié)鋼或者低合金鋼鋼坯。制品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或者熱軋狀況交貨。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)示意，如100*48*5.3，示意腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼，或者稱10#槽鋼。腰高溝通的槽鋼，若有幾種差別的腿寬以及腰厚也需在型號左邊加a b c 予以區(qū)分，如25#a 25#b 25#c等。

分類

槽鋼分平凡槽鋼以及輕型槽鋼。熱軋平凡槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需兩邊協(xié)定供給的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼次要用于修建構(gòu)造、車輛制作、別的產(chǎn)業(yè)構(gòu)造以及牢固盤柜等，槽鋼還經(jīng)常以及工字鋼共同使用。

槽鋼按外形又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。

按照鋼構(gòu)造的實際來講，應當是槽鋼翼板受力，便是說槽鋼應當立著，而不是趴著。

編號

①用國內(nèi)化學元素標記以及外國的標記來示意化學成份，用字母來示意成份含量：

如：、俄國 12CrNi3A

②用牢固位數(shù)數(shù)字來示意鋼類系列或者數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母溫按次構(gòu)成序號，只示意用處。

規(guī)格設(shè)定

槽鋼的規(guī)格次要用高度（h ）、腿寬（b ）、腰厚度（d ）等尺寸來示意，國產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 -40 號，即響應的高度為5 -40cm 。

在溝通的高度下，輕型槽鋼比平凡槽鋼的腿窄、腰薄、分量輕。18 -40 號為大型槽鋼，5 -16 號槽鋼為中型槽鋼。入口槽鋼表明實際規(guī)格尺寸及相干尺度。槽鋼的收支口訂貨通常為在肯定響應的碳結(jié)鋼（或者低合金鋼）鋼號后，以使用中所請求的規(guī)格為主。除規(guī)格號之外，槽鋼沒有特定的成份以及功能系列。

槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，并在響應的尺度中規(guī)則允差值。國產(chǎn)槽鋼的長度抉擇規(guī)模按照規(guī)格號差別分為5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三種。入口槽鋼的長度抉擇規(guī)模個別為6 -15m 。

剪切工藝優(yōu)化

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題目剖析

某鋼廠中400妹妹機組因此臨盆中軍號鋼以及槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，此中槽鋼產(chǎn)物規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。制品槽鋼的分段功課使用1臺400t冷剪機停止。槽鋼剪切品質(zhì)對后續(xù)工藝，特殊是焊接品質(zhì)干擾較大，若剪堵截口處存在塌肩、毛刺、扯破、切斜等不足，則會使槽鋼對接時存在較大漏洞，干擾焊接品質(zhì)，特殊是強度目標，從而形成較大的平安隱患。

安鋼垂400妹妹機組隨臨盆節(jié)拍以及產(chǎn)量的進步，以上剪切不足愈來愈明顯，剪切品質(zhì)內(nèi)控達到標準率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命愈來愈短，均勻每一班改換一次，形成臨盆本錢以及職工休息強度添加。重點相對這些題目，從工藝、手藝以及操縱長停止了仔細剖析，并提出了響應改好方法法，獲患有較好成果。

一、工藝緣由

該機組的計劃本領(lǐng)為20萬t/a，但產(chǎn)量到達了60萬t/a，冷床區(qū)臨盆本領(lǐng)不敷的題目很明顯，與臨盆角鋼比擬，槽鋼的冷卻馬上較慢，從而形成剪切時槽鋼溫度較高，極易呈現(xiàn)塌肩、毛刺、扯破等不足，而且對剪刃壽命的干擾較大。

二、剪刃計劃緣由

槽鋼剪刃計劃的根本根據(jù)是槽鋼制品孔型外形，如圖1所述(以100#槽鋼為例)。這類計劃在剪切歷程中易呈現(xiàn)下列題目：一是槽鋼兩肩部與其余部份比擬，較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段工夫后。這一部份磨損量大，以致肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩景象；二是槽鋼兩腿與腰部處比擬，因為剪切角度的干擾，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變?yōu)榱怂簲?，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼制品孔型根本統(tǒng)一，如此在剪切時腿部根本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕重大，另外一方面剪刃衰退后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切部份扯破、毛刺較多的景象。后兩點是干擾槽鋼剪切品質(zhì)的次要緣由。

改好方法法

重點相對以上3個題目，劃分采納了響應方法。

一、重點相對冷床冷卻馬上慢的題目，在冷床區(qū)添加了水霧風機來進步冷床區(qū)的冷卻馬上，又在剪機前一個倍尺處添加了一組水霧噴頭，低落槽鋼剪切部份的溫度，從而防止了因鋼溫高而形成的剪切不足。

二、重點相對槽鋼剪刃計劃存在的題目，聯(lián)合臨盆實際狀況，將剪刃計劃為圖2所述的外形(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100妹妹改成99妹妹，增加之剪刃在前后偏向的間隙，改良槽鋼兩角部的剪切品質(zhì)；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8妹妹改成R7妹妹，進步兩角部的剪切堆疊量，改良槽鋼肩部剪切品質(zhì)；下剪刃上邊寬度由79妹妹改成80妹妹，下邊寬度由97妹妹改成94妹妹，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼制品孔型斜度，如此在腿部剪切時，腿部上、下偏向上不會同時受力，從而增加剪切力，改良剪切品質(zhì)。

三、經(jīng)過對各規(guī)格槽鋼實際剪切品質(zhì)以及剪切間隙停止數(shù)據(jù)歸來剖析，制訂了每一種規(guī)格的剪切間隙范例，詳細為：63#槽鋼為0.20～0.30妹妹、80#槽鋼為0.20～0.35妹妹、100#槽鋼為0.25～0.35妹妹，120#槽鋼為0.25～0.40妹妹，并做出厚度為0.20～1.00妹妹的差別墊片。每一次改換剪刃時，先丈量間隙，再抉擇響應的墊片，保證剪切間隙管制在工藝請求規(guī)模內(nèi)。